锤式破碎机主轴维修问题介绍

我公司青石矿山破碎系统有两台PCZ2022锤式破碎机，设计碎石机台时生产能力800吨/时，许可很大给料大小(1000×1000×1500)毫米，出料粒度小于75毫米，碎石机有主动和从动两个送料辊，送料辊安装的驱动减速机为行星减速机，由锁紧盘将主轴与减速机中空轴衔接，转速18.25r/min，2019年2月份投入生产。

锤式破碎机主轴维修问题

1 问题

碎石机主动送料辊主轴轴头处出现疲劳断裂。

2 处置措施

如果采用改换送料辊的常规处置办法，不仅改换时间长，况且使用环境还无备辊，而生产又不许可碎石机停止时间过长，后，我们根据送料辊驱动系统的安装配合形式和主轴断裂状况，结合几年的生产管理实践经验，使用环境测量测算后，设计破碎了一套简易的衔接系统，只用了16h，就恢复了碎石机的操作，该衔接系统主要由轴头和Z型锁紧套两部分组合，轴头主要用做替代主轴断头部分，用45号钢调质破碎而成，在轴头大径壁上均布开三个长80~100毫米的槽，以添加其抱紧力，Z 型锁紧套选择的是市售 Z2 型锁紧套，用在锁紧轴头大径，因受空间限制，锁紧套尺寸偏大，安装不上，因此只保持了锁紧套的锥角内套和外套，自制两个螺钉拧紧圆盘，螺钉选择18根8.8 级M20×120螺钉，螺钉的拧紧力矩小于470N·m。

为对中精度良好，安装前需用气割将主轴断头部位进行简单处置，将锁紧套套在轴头大径上后，再将轴头大径套到主轴断头部位，按给定的力矩拧紧螺钉，锁紧套将轴头紧紧抱卡在轴的断头部位，再用原锁紧盘将轴头小径与减速机中空轴衔接在一起不变。

3 成效

修改后经空车试操作和负荷试操作，机械操作正常，部部位温度和振动状况良好，随后投入正常使用，截止到当前已使用过5个月，锤式破碎机操作平稳，各项性能良好，该衔接系统可以符合生产所需，为公司节省了一大笔成本。