锤式破碎机的锤头磨损严重怎么解决？

锤式破碎机分为：单段锤式破碎机、锤式破碎机、制沙机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机、环锤式破碎机，将锤式破碎机的锤头换为钢环的环式碎煤机，环式碎煤机是锤式破碎机的变型，它凭借高速冲击和低速碾压的面影响做破碎石子，因而可取得更细的机械，主要用做为发电厂破碎煤炭，但也可用在石膏、盐化工原料和有的中硬岩子的破碎。

被破碎石子为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、高钙石等锤式破碎机的型号。

按转子的数目，分为单段和双转子两类。

按转子的回转方向，可分为不可逆式及可逆式两类。

按锤子的排列方式，分为单排式和多排式两类，前者锤子安装在同一回转平面上，后者锤子散布在好几个回转平面上。

锤头是锤式破碎机易磨损的零件之一，如果使用时间短，锤头替换频率添加，从而提高了生产消耗，为了找到生产线设计，本文将具体介绍影响锤式破碎机锤头磨损的因素及解决方式。

锤式破碎机的锤头磨损严重因素

1、线速度的影响

线速度是对锤头损失影响的工作性能，线速度的大小直接影响到锤头对石子施加冲击能的大小、破碎比大小、并对机械的粒度起性影响，另外，过大的线速度还可能引发锤头损失的剧增，这是由于线速度过高的因素，石子不能进入冲击区，而锤头端部剧烈磨损引发的。

2、解决能力与排料空间的影响

机械的解决能力对锤头损失也有须的影响，当解决能力添加时，机械粒度会变粗，破碎比减小，锤头的单位损失也由于减少，同样，变化排料空间大小在某种程度上也能变化机械粒度的粗细，故对锤头损失也有须的影响。

3、待破碎石子特性的影响

待破碎石子对锤头损失的影响包含：石子的特性、喂料粒度的大小及含水分量等因素，而其中要数石子特性的影响，莫氏硬度越大的石子对锤头的磨损越大。

4、使用操作不当

由于锤头常常断裂，检验维修员替换锤头的工作量较大，劳动受力性能较大，因此，新锤头装上后，无立即停车检验，使得螺丝松动未能立即取得紧固，因此使锤头磨损加快。

锤头磨损的解决方式

正确选择工作性能与结构性能，锤式破碎机主要是凭借锤头冲击石子而粉碎，而且锤头的单位纯磨损与线速度的一次方至二次方成正比例联系，因此选择正确的线速度，机械粒度的要条件下，尽可能减少转子回转速度。

提高锤头凭借率，减少锤头替换时间，锤头的凭借率，替换时间与其结构形式和其不变紧固方式有密切的联系，因此可以使用对称的结构形式，简单的紧固方式，大翻盖，大维护门机壳等方案，可以提高锤头的金属凭借率，使时间也有所添加。

堆焊硬质合金，锤头磨损到须程度后，在磨损面上堆焊硬质合金也是一种有用的方案。

提高锤头材料的性能，锤头的材料通常使用高锰钢，这对破碎中等莫氏硬度的石子是应用的，但在破碎硬岩子时，锤头需要会有良好的耐蚀性，此时还需要会有提高的性能。

增强使用和保养管理，先，锤头安装时，需要清扫锤头螺丝孔及槽口的型砂及毛刺，使联接时贴合平实，其次，紧固锤头螺丝时，要边紧固边锤击椭圆头，后，运行后约半小时要立即检验螺丝紧固情景，紧固后再将螺母与螺纹点焊避免去松动。

安装试车

1、安装前可根据原料来源选好地形。

2、机器由地脚螺丝不变在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据喂料机和运输机械自定。

3、电机应安在与入口相反的方向。

4、电器机械位置以使用方便为佳。

5、试车前应先检验所的紧固件是否加强。

6、检验机械内是否落入金属物或其余不易破碎的杂物。

7、检验轴承内是否的合适的润滑油。

8、用手运行转子，看其是否正常，有无磨擦现象，如果确认为运动无阻时，即可空车启动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升小于30℃时才能进行负载试车。