怎样的锤式破碎机主轴设计才能避免强度过于集中？

基于锤式破碎机数字化技术的轴的设计过程引入数字化技术手段进行主轴的设计，先同样是材料和凭借扭转受力性能初估轴径，由于煤矿井下锤式破碎机各型号机械结构相似，因此数字化设计过程当中就够了进行性能化建模，即凭借CAD性能化建模技术进行轴的结构设计，生成而向了解和优化的三维模型，接下来所需提取轴所受的外载荷状况，并载荷影响位置，然后进入ANSYS了解软件，对主轴三维模型进行网格划分 ，施加外载荷，进行受力性能计算。

通过ANSYS后解决技术，显示主轴疆度了解结果，断定是否存在受力性能不足的状况，假如受力性能不符合要求则返回近进行主轴材料选择和结构设计，如果符合要求，则应断定是否存在设计JL余现象，即受力性能过大，形成消耗浪费，如果存在这类状况则应进入轴径优化设计，出符合受力性能要求的轴径值。

锤式破碎机主轴数字化设计主轴结构的受力性能计算过程当中，能清晰准确计算出各点处的应力值，如果整体受力性能不足应从优化材料添加直径等角度思考提高轴的受力性能，如果存在局部应力较大，则应先思考采用减小局部应力集中的手段，减少局部应力，使主轴受力性能符合要求。防止或减小局部应力集中的措施有：

（1）要尽可能防止在轴上（尤其是应力较大部位）布置应力集中严重的结构，如螺纹、横孔、门槽（退刀槽、越程槽）等
（2）当应力集中 不可防止时，应采用减小应力集中的措施，如合适增加阶梯轴截而尺寸变化处的圆角半径、在轴或上设置卸载槽、使用过渡肩环或门切圆角等。

锤式破碎机的总体结构性能主要包含总体：长x宽X高，及过煤截而积，主体性能在设计时灵动性不大，主要以小于协议整套尺寸为准 ，在此基础上思考电机、减速器、弹性联轴器、及轴承位等结构要求。

机架的内腔设计主要以与之整套的相关机械相适应，此时指锤式破碎机锤体小径究竟槽中板间的过煤截而积，符合很大过煤量此时保 证煤流的顺畅，在面以下因素后可很多锤式破碎机总体的结构性能。

锤体结构性能的，锤式破碎机锤体的设计要思考的几个主要影响因素包含：

1.锤式破碎机总体的内腔尺寸的性能及过煤截而积；
2.锤体与主轴的不变办法；
3.面思考锤头铸造和机解决的做工性。