锤头破碎机锤头磨损失效的因素与处置方法

锤头破碎机的主要磨损件是锤头，通常认为，90～125kg的锤头为大生产能力，25kg以下为小产量，其余为规模中等，大中水泥厂通常使用25～50kg锤头，锤头磨损失效多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。

锤头无效的宏观特性是锤头磨损和断裂，锤头磨损是正常现象，它出而今锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面，磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟，锤头的断裂伤害是不正常的。

(1)因素了解

被破加工原料与高速操作的锤头相冲击，如以正向冲击时，其打击力部转化为对锤面的压应力，使锤头金属表面出现塑性弯曲和微裂纹，在重复多次塑变状况下裂纹扩展，金属受挤压形成碎片掉落，造成冲击磨损，打击力大时，锤头表面可出现破碎硬化，莫氏硬度高，硬化层较深。

如以须冲击角度进行冲击，则打击力分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力，对锤头表层金属出现显微切削、冲刷，使金属表面磨损，形成切削沟槽。

单段冲击式锤头破碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着岩石的强烈的反影响力，还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸力，这些力都会对锤头出现伤害影响。

锤头磨损属正常现象，锤头的断裂伤害是非正常的，其因素主要是材料选择及生产过程的缺陷，使锤头本身受力性能及塑性不足，出现应力集中，或使用不当等因素形成。

(2)处置方法

①根据锤头大小不同及使用的工况条件不同，选择合适的材料生产锤头，对于12kg以下的锤头，应选择有须韧性，以莫氏硬度大为主导的材料;对于50kg级锤头，应选择高韧性强高锰钢生产锤头，其屈服受力性能要符合450N/毫米2，初始莫氏硬度要符合HB260～30;对于大生产能力碎石机90kg和125kg锤头，须选择高韧性材料，并辅以其余面性能。

当今锤头破碎机使用的材料及生产过程办法多，但很多属于铸造、锻造、堆焊、组合四大类如果干种材料。简介如下：

a)复合型高锰钢锤头：在普通高锰钢锤头的主要磨损部位添加G吨35合金块(含C0.6%，Cr2.0%，Mo2.0%，吨iC35%，Fe60.4%，HM=1030，αk=3～5J/cm2)，凭借高锰钢的高韧性和G吨35合金块的性的良好安装，增长锤头使用使用时间，制成复合型高锰钢锤头。

b)高锰铬钢铸造锤头：在高锰钢的基础上，添加须量的铬，提高其原始莫氏硬度，尤其是提高屈服限而无损于抗拉受力性能和延伸率，提高性而防止其塑性弯曲，德O&K公司产GX120Mn12CDIN.N.13401高锰铬钢含有C1.10%～1.30%，Si0.30%～0.50%，Mn12.0%～13.0%，Cr1.5%～2.0%，热处置莫氏硬度(HB)为20～260;丹麦FLS公司产Maf330+1%Cr高锰铬钢含有C小于1.20%，Si小于0.40%，Mn小于12.0%，Cr小于1.0%，HB小于229;日本粟米铁工所产SM高锰铬钢含有C0.30%～0.90%，Si190。

c)合金钢锻造锤头，德O&K公司选择450钢，洪堡(KHD)则选择30CrMo9V，美ESCO公司选择12S，这三种合金结构钢铁材料料都不同程度含有铬(Cr)，钼(Mo)等合金元素，锻造做工过程大体是：精炼合金钢水注成钢锭、锻造开坯、模锻成型、调质处置、锤孔等破碎、锤头撞击区热处置、无损探伤。

d)复合铸造的高铬铸铁锤头，它是在合金结构锻造的锤柄上，复合浇铸上高铬铸铁，使锤头受冲击摩擦的部位为高铬铸铁材料，使锤柄部分有塑性，锤头端部有比提高莫氏硬度和性能。

e)组合式锤头，设计者将锤头端部受冲击易磨损部分制成活动件，使修护者不拆除整个锤头，只要拆装冲击头部的销轴，就够了快速改换锤头端部磨损件，该锤头的材料以选择高铬铸铁为多，也可选择其余材料。

②锤头延寿办法：

a)为了提高锤头性，在其工作面上涂焊一薄层硬质合金。

b)锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊的办法进行修补，中铬、高铬材料锤头不易修复。

在锤头顶部堆焊过程当中，可向堆焊金属中引入因素为1.2～1.5毫米不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为的高铬铸铁，添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。

也可使用堆焊膏堆焊，即在堆焊表面敷上一层厚度为5毫米的堆焊膏，经5～12h的干燥后，用∮10毫米的镀铜碳使之熔化，锤头接正，用直流正接法堆焊，电流为400～450A，堆焊层厚度为2.5～3.5毫米。

c)对碎石机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行修改，提高锤头的凭借率，相对增长锤头的使用使用时间，以PC800毫米×800毫米型锤头破碎机为例，可在端部圆盘和中间圆盘上配钻6个∮40毫米销轴蚀孔，均布在∮450毫米的圆周上，与原销轴孔错开30°圆心角设计。

把通过正反两次交替使用后不能在初始位置上继续工作的一套锤头、销轴及空间套拆掉，与新配钻的6个∮40毫米轴孔组装起来，以转子均衡，再次调改锤头与筛条、破碎板和筛条与筛条之间的空间后继续使用，此时锤头顶点位置在∮820毫米圆周上，锤头线速度略高，撞击力略降，但可通过调修改机加工原料粒度加以处置。

即：将给料粒度由小于120毫米调至小于100毫米就可以正常工作，据介绍，修改后锤头可正反交替使用4次，锤头使用时间增长13d，年锤头耗用量节省2/5，后拆除的“锤头”，用合金钢焊条堆焊或整形处置后可继续使用。