砂石生产线在设计时有哪些要注意的事项？

砂石生产线结合实际地形、环保要求等设计注意事项，方便用户断定砂子厂商为其配合的方案是否正确，是否在生产中具备强的实效性、运行性，和整个砂石生产线的面经济指数有多大，以下是具体内容，请认真观察：

砂石生产线设计注意事项

1、设置中间料堆棚

设置了中间料堆棚，可调整、提高砂石生产线整体的系统产能，当粗碎工段维护时，也能下游的骨料制成工段不会因此而歇业，当采矿只能白班生产时，下游的骨料制成工段仍可两班生产，而且工作机械台数可减少，通过生产班制调整系统产能，既减少了投资，也发挥了系统各机械的优势。

2、尽可能凭借地形高差

每个生产线的设计如果能将建设投资和运营消耗减少是好的设计。结合实际条件是砂石生产线实地搭建的思考因素，如能尽可能凭借地形高差进行技术组织，不仅可以减少土建投资和机械投资，而且可以减少生产运营消耗。

3、中细破前设计预筛选分级

如果原料中含有黏土，通常很难通过筛选分级将其剔除干净，设计预筛选分级，对于含土量提高的原料，通过筛选分级环节将小于须粒度的含土废料筛出来，还可以让粗碎后小于所需粒度的骨料不再通过中细破直接筛选分级出来，进而提高系统加工能力和减小粉状料的出现。

4、成品筛选择单层筛机喷淋水洗

半干法砂石生产线筛机喷淋目的是除去部分泥土，和使不易洗清的岩石尽早湿水，以便含泥料提早泡软，二、三级成品筛机设计成单层，其喷淋水洗目的是使每种岩石机械都有和清水直接接触的机会，进而提高骨料机械的干净度。

5、砂石水洗系统

对于含泥废水，因泥砂量较大、粒度较大，不宜选择渣浆泵运输，只能通过水槽自流到洗砂机，在此环节应尽可能思考废水流动的距离和水槽角度，尽可能将洗砂机车间组织在比筛机车间低的台段上，水槽做成U型槽以便减少摩擦，洗砂机出料和旋流器组出料处均应设置滤水筛，以已免进入成品堆场的岩石湿度过高而影响机械出售。

6、废水泥料解决系统

洗砂后的含泥粉废水在进浓缩池过程当中，加药点的位置要正确且加药量要满意，以提高浓缩机解决系统成效，压滤机前应该设置缓冲搅拌池，以符合浓缩机后渣浆泵持续工作和压滤机按次间歇式工作的要求，压滤机能力的选择要尽可能思考每次工作所需的时间和泥饼水含量要求。

7、机械储存及发运

此环节设计注意事项是每个料堆下除设置满意的出料机械外，应设置1～2台计量秤，以便调整砂石到正确颗粒级配，符合用户对不同颗粒级配的需要。

8、环境保护

除尘及收尘措施

设计中通常施行以已免为主、防治结合的政策，主要在这些方面进行严抓：在中整型破碎以前的各技术环节上尽可能减少扬尘点，使用密闭性能好的运输和喂料机械；在机械衔接的料管设计时留意料管形状、角度等，并尽可能减少落差；在部扬尘排放点均选择收尘效能高、技术的收尘器，扬尘排放浓度低于家要求，中间料及含土废料储存选择密闭堆棚及喷雾除尘，以减少扬尘对周围环境的影响。

杂音调整

对杂音的调整从机械型号上尽可能选择杂音低的机械，并将杂音源机械组织于密闭生产车间内，车间外绿化，以遮挡杂音传播。

废水解决及泥料排放

废水主要为生活废水和洗砂废水，生活废水通过预解决后和其余废水汇入厂区废水解决站进行解决，符合要求后可回用在生产线用水，筛选分级清洗出现的废水经砂石水洗及废水泥料解决系统解决后，做为生产用水循环使用，污泥解决后的泥饼和预筛选分级出现的废土用在矿山复垦垫层，符合废水、泥料的零排放。

实际生产中的砂石生产方案及机械型号是一件复杂的事情且形式各种，具体设计应结合实际条件，并结合生产要求量体裁衣，才能做好方案合适、正确。